空气源臭氧发生器产品概述

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1.1永研电子臭氧发生器技术优势:

1、永研电子臭氧发生器采用模块化设计,提高产品质量,缩短产品生产周期,方便多品种大批量生产,满足市场需要。

2、模块化设计可以根据用户需要,任意组合生产自180mg/L以下任意浓度,任意产量的臭氧发生器。

3、微间隙放电结构、高频高压电源成就了低功耗、模块化的臭氧发生器。低电容特性的臭氧模组,与10Khz高频高压电源结合,提升介质放电效率,克服常规技术因电功率转化为热能而产生的能效比低下问题。

4、模块化、标准化有利提升产品品质,以统一的质量及检验标准,流水化的作业方式生产高质量的产品。

5、以批量方式生产标准化臭氧模块提高劳动生产率,降低生产成本,增强产品竞争能力。

6、单组模块与相对应的单组电源配套使用,不会因为局部故障影响整机工作。

7、内、外电极同时风冷却技术,不用冷却水,简化产品结构,降低运营成本。

8、采用一体化技术,产品体积大幅缩小。

9、采用先进的ARM架构处理器,8吋彩色触摸显示屏,技术先进,操作便捷。

10、永研电子臭氧发生器单位产量功耗明显低于同行企业产品,氧气源每公斤臭氧消耗5度电,空气源每公斤臭氧消耗10度电,达到世界先进水平。

    低功耗对降低用户营运成本,扩大臭氧产品应用范围有重要作用。

 

 

1.2新旧技术方案对照:

目前市售(常规技术)臭氧发生器呈电容负载特性,大部分功率为臭氧发生器等效电容所消耗。通常采用1000Hz-2000Hz低频电源,系统效率低于10%。大部分能量转化成为热能,白白损失掉了。

以常规技术制造的臭氧发生器需要配置:水冷却系统、电抗器、臭氧管短路保护器等附属设备。产品成本高,且可靠性差。

臭氧(O3)极易分解,只能现场制作。氧气温度高于60度时便无法合成臭氧(O3),以常规技术制造的臭氧发生器85%的电能转化为热量,尽管采用水冷却降温,臭氧(O3)的合成度还是很低。

 

1.3以2Kg/h空气源臭氧发生器为例:

 常规技术:

采用常规技术制造的空气源臭氧发生器每小时除消耗40Kw电力之外,还要消耗50立方米冷却水。

  

 新技术:

    模块化新型孔板式空气源臭氧发生器,采用10KHz、100KV高频高压电源,臭氧发生器介质放电能量密度大,热损耗降低,系统效率大幅提升。

每小时仅消耗25kW电力,采用风冷方式降温,不消耗冷却水。

模块化新型孔板式臭氧发生器,产品结构简单,能效比高,产品造价、用户营运成本大幅度降低。

 

以上数据表明:

    新技术方案在产品价格、能效比及用户运营成本方面,比较常规技术方案具有压倒性优势。    

       

1.4产品应用:

空气源臭氧发生器,产生浓度臭氧为15mg-20mg/L,在市政给水污水处理、食品生产消毒、养殖业除臭、化工行业漂白脱色等领域广泛应用

1.5产品构成:

本系统由空气源臭氧发生器10KHz高频高压电源、气源产生及配置系统、尾气处理装置、监测仪器构成。

臭氧发生器、10KHz高频高压电源、监测仪器等主要部件集成在同一机柜内。

1.6工作原理:

    空气经螺杆式压缩机压缩,过滤器除大于1微米的尘埃及水雾油雾,冷冻式干燥机除水吸附式干燥机深度干燥,经储气罐稳压进入臭氧发生器,在高10KHz高压10kV)电源激励下的介质放电系统中,合成臭氧15mg-20mg/L

臭氧在接触池曝气后经管路收集,残余臭氧经尾气破坏器分解后排放。


 

2.0技术参数:

空气源

环境温度:≤35℃ 耗电量:10KWH/KgO3 

型号

臭氧产量

臭氧浓度

空气流量

功耗

工作压力

进气压力

冷却方式

g/h

mg/l

m3/h

KVA

Mpa

Mpa

 

CK500

500

20-35

15-25

5

0.04-0.1

0.5-0.7

风冷

CK1000

1000

20-35

30-50

10

0.04-0.1

0.5-0.7

风冷

CK2000

2000

20-35

50-90

20

0.04-0.1

0.5-0.7

风冷

CK3000

3000

20-35

90-150

30

0.04-0.1

0.5-0.7

风冷

CK4000

4000

20-35

120-200

40

0.04-0.1

0.5-0.7

水冷

CK5000

5000

20-35

150-250

50

0.04-0.1

0.5-0.7

水冷

CK8000

8000

20-35

240-400

80

0.04-0.1

0.5-0.7

水冷

CK10000

10000

20-35

300-500

100

0.04-0.1

0.5-0.7

水冷

 

 

2.1电源

一体化空气源臭氧发生器使用380V三相线制电源,配电预留10kW余量。

 

2.2接地

    GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB 14050-2008《系统接地的形式及安全技术要求》标准的规定,一体化臭氧发生器金属外壳应可靠接地,保证设备人身安全。

    使用方应预埋接地装置,以便安装时与设备接地端子连接。

 

 

3.0一体化空气源臭氧发生器工作环境

1、一体化空气源臭氧发生器单独放置一室(主机室),室内安装空调设备,夏季室温不高于30℃、冬季室温不低于负15℃。

室内高度满足设备安装需要通风良好,无尘、干燥,无腐蚀性,无易燃易爆气体

2、螺杆空气压缩机、冷干机等气源部件放置于与主机室相邻的房间(气源室)。气源室安装换气扇、进气栅和通风口

    气源用不锈钢管,穿过隔墙与臭氧发生器相连接。

    进气栅处于墙壁下部,通风口于空气对流处墙壁上部。

    空压机、冷干机、储气罐、过滤器的排水管出口应保持通畅,冷凝水能自然排放。

    设备之间留有足够空间方便安装维修,管路高度应方便人员穿行

 

3.1安装要求:

        设备按布水平放地面设置排水地漏或排水沟

        氧气输入管路采用普通不修钢管,臭氧输出管路采用304或316L材质不锈钢管。

        气管路法兰密封垫圈可以采用石棉垫圈,臭氧管路法兰采用四氟乙烯密封垫圈。

        动力电缆与信号电缆应分开铺设,避免干扰。

动力电缆、气管路、水管路布置有交叉时不同高度由高至低布局,其顺序为:电缆、气管路、水管路。

经永研电子公司许可,不得拆卸设备阀门等件。

 

4.0一体化氧气源臭氧发生器介绍

CK系列臭氧发生器采样新型孔板式技术方案(永研电子公司发明专利),以10KHz、100KV高频高压电源驱动,按照中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》设计、制造、检验

臭氧发生器驱动电源工作频率高,介质放电密度就高,能量更大,热损耗减少,由于采用风冷却降温,节约冷却用水,系统效率大幅提升。

新型孔板式技术方案特点:产品结构简单、体积大幅缩小,能效比高,造价及用户营运成本大幅度降低。

目前市售(常规技术)臭氧发生器呈电容负载特性,大部分功率为臭氧发生器等效电容所消耗。通常采用1000Hz-2000Hz低频电源,系统效率低于10%。大部分能量转化成为热能,白白损失掉了。

以常规技术制造的臭氧发生器需要配置:水冷却系统、电抗器、臭氧管短路保护器等附属设备。产品成本高,且可靠性差。

    新型孔板式臭氧发生器,采用10KHz、100KV高频高压电源,臭氧发生器介质放电能量密度大,热损耗降低,系统效率大幅提升。

每公斤臭氧仅消耗10kW电力,采用风冷方式降温,不消耗冷却水。

新型孔板式臭氧发生器,产品结构简单,能效比高,产品造价、用户营运成本大幅度降低。

    

5.0一体化臭氧发生组成:

1、不锈钢管状电极

2、石英管(绝缘介质)

3、板状电极

4、板状电极散热用风扇

5、不锈钢电极散热用风扇

 

5.1系统构成:

    一体化臭氧发生器控制系统由ARM架构处理器触摸屏、执行部件构成。通过触摸屏设置臭氧发生器运行参数控制设备启动、停止,调节臭氧产量。

 

5.2控制系统功能:

1、系统启动、停止,运行状态设定监视、控制等。

2在线实时监测臭氧发生器的臭氧流量、气温、气压等工艺参数

3通过改变参数设置,实现臭氧产量的平滑调节

 

6.0工作环境、气源及电源条件

工作环境

臭氧发生器按室内安装要求设计,使用方应确保设备在设计条件范围内运行。

 

温度

一体化风冷臭氧发生器设计环境温度范围为0—35℃

 

湿度

相对湿度<85%

 

气源

气源露点要求<-50℃

 

电源

380V/50Hz

 

7.0臭氧发生器设计、制造和检验标准:

    臭氧发生器中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》设计制造

 

臭氧发生器检验标准:

    中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》。

 

 

 


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