污泥焚烧废气治理

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产业特点:

污泥焚烧废气粉尘排放量大,含水率高,成分复杂。采用高温等离子焚烧方案可以取得很好的治理效果。

 

选择治理方案的几个基本要素:

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

 

以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案:

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

 

以下情况需要增加旋风除尘装置:

含有颗粒物的工业废气,如垃圾焚烧、污泥焚烧、涂装行业废气。

 

以下情况需要增加冷凝器

废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。

 

以下情况需要增加气、液(油)分离装置:

污泥焚烧、垃圾焚烧废气含有大量水分,需要加装气液分离装置。

 

 高温等离子焚烧技术:

 高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3℃等离子态高温气流。

 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积也因此急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。

 经高温等离子焚烧处理,废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。

 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

 

工艺流程:

     

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

1连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放

3不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

4风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

   而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.

5、能效比高:节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用:同样规格的高温等离子焚烧设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。

 

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